Pag-iimbak ng Rod ng Welding at pamamahala ng kahalumigmigan-patunay: Paano maiwasan ang mga bitak na sapilitan ng hydrogen at pagkabigo sa proseso?
1. Anong mga problema ang mamasa -masa Welding Rod Sanhi?
Kapag ang welding rod coating ay sumisipsip ng kahalumigmigan, ang tubig ay nabubulok sa ilalim ng mataas na temperatura ng hinang upang makagawa ng hydrogen, na maaaring humantong sa mga malubhang kahihinatnan:
Ang mga bitak na sapilitan ng hydrogen (malamig na bitak): Ang mga atom ng hydrogen ay tumagos sa weld metal at bumubuo ng mga bitak sa punto ng konsentrasyon ng stress kapag ang paglamig, na karaniwan sa mataas na lakas na bakal at makapal na plate na hinang.
Weld Pores: Ang tubig ay sumingaw upang makabuo ng mga bula, na nagreresulta sa mga depekto ng butas sa loob o sa ibabaw ng weld.
Hindi normal na proseso ng hinang: Ang mga basa na welding rod ay madaling kapitan ng arko, nadagdagan ang spatter, hindi sapat na pagtagos at iba pang mga problema.
2. Paano mag -imbak ng mga welding rod?
Ang core ng pag-iimbak ng welding rod ay kahalumigmigan-patunay, kontrol sa temperatura at pagbubuklod:
Hindi nabuksan na mga rod ng welding:
Mag -imbak sa isang tuyo at maaliwalas na bodega na may kahalumigmigan na kinokontrol sa ibaba 60% at ang temperatura ay pinananatili sa 10 ~ 25 ℃.
Iwasan ang direktang pakikipag -ugnay sa lupa o dingding. Inirerekomenda na gumamit ng mga istante upang itaas ang taas ng higit sa 30cm.
Ang orihinal na packaging ay dapat na selyadong at maiimbak alinsunod sa prinsipyo na "una sa, una" upang maiwasan ang pangmatagalang backlog.
Binuksan ang mga welding rod:
Ang mga welding rod na hindi pa ginagamit sa maikling panahon ay dapat na pansamantalang nakaimbak sa isang palaging temperatura ng pagpapatayo ng oven (100 ~ 150 ℃).
Ang mga mababang hydrogen welding rod (tulad ng E7018) ay sensitibo sa kahalumigmigan. Inirerekomenda na gamitin ang mga ito sa loob ng 4 na oras pagkatapos ng pagbubukas, at paikliin sa 2 oras sa mataas na kahalumigmigan na kapaligiran.
3. Mga pangunahing punto ng pagpapatayo ng welding rod
Ang mga kinakailangan sa pagpapatayo ng iba't ibang mga rod ng hinang ay nag -iiba nang malaki:
Cellulose welding rods (tulad ng E6010): Karaniwan walang kinakailangang pagpapatayo, ngunit kinakailangan ang mahigpit na proteksyon ng kahalumigmigan. Kung bahagyang mamasa -masa, maaari silang matuyo sa mababang temperatura (60 ~ 80 ℃) para sa 0.5 ~ 1 oras.
Mababang hydrogen welding rod (tulad ng E7018): Dapat silang matuyo sa mataas na temperatura (300 ~ 350 ℃) para sa 1 ~ 2 oras upang ganap na alisin ang kahalumigmigan mula sa patong.
Hindi kinakalawang na asero na welding rod: Ang temperatura ng pagpapatayo ay medyo mababa (150 ~ 250 ℃), at ang pagpapanatili ng init ay sapat na para sa 1 oras, at ang oras ng pagkakalantad ay maaaring makapagpahinga sa 8 oras.
Tandaan:
Ang pinatuyong baras ng hinang ay dapat na nakaimbak sa isang balde ng pagkakabukod (100 ~ 150 ℃) at kinuha kung kinakailangan.
Ang baras ng hinang ay hindi dapat matuyo nang maraming beses, sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 3 beses, kung hindi man ang patong ay mag -crack at madaling mahulog.
4. Mga panukalang-patunay na patunay sa site ng hinang
Kontrol sa Kapaligiran: Kapag ang kahalumigmigan sa lugar ng hinang ay lumampas sa 80%, ang operasyon ay dapat na suspindihin o dehumidifier, heaters at iba pang kagamitan ay dapat gamitin upang mapagbuti ang kapaligiran.
Welding Rod na Pagdala ng Pamamahala: Ang mga welders ay kailangang magamit ng mga portable na pagkakabukod ng mga balde upang matiyak na ang mga welding rod ay pinananatiling tuyo bago gamitin.
Paggamot sa emerhensiya: Ang bahagyang mamasa -masa na mga rod ng welding ay maaaring magamit pagkatapos ng pangalawang pagpapatayo, ngunit kung ang patong ay malinaw na nahulog o pinagsama -sama, dapat itong mai -scrap.
5. Paano maiwasan ang mga bitak na sapilitan ng hydrogen?
Preheating bago ang hinang: Para sa mataas na carbon steel, haluang metal na bakal o makapal na mga plato, preheating bago ang hinang (80 ~ 200 ℃) ay maaaring mabawasan ang rate ng paglamig at mabawasan ang akumulasyon ng hydrogen.
Paggamot ng post-weld dehydrogenation: Agad na init sa 250 ~ 300 ℃ Pagkatapos ng hinang, panatilihing mainit-init para sa 2 ~ 6 na oras upang maisulong ang pagsasabog ng hydrogen at pagtakas.
Pumili ng mga materyales na welding na low-hydrogen: mas malamang na gumamit ng mga low-hydrogen electrodes (tulad ng E7018) o mga proseso ng pag-welding ng mababang-hydrogen (tulad ng TIG welding) upang mabawasan ang nilalaman ng hydrogen mula sa pinagmulan.